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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有:助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷,電焊焊接的成分及遮蓋薄厚,厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側梁解決,焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。 有關預防對策為:
1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當?shù)腃aF2和SiO2時,會反映消化吸收很多的H2,轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF,進而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。
2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm,助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值,相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值,相反取小值,除此之外,夏季或空氣相對濕度大時,回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。
3.厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程,應設定表面清理設備。

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山西螺旋焊管設備內(nèi)防腐層施工 水泥砂漿內(nèi)防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假設有必要用預制法做內(nèi)防腐層時,在運送、設備、回填土過程中應對防腐層采用維護措施。 施工時,要拌制水泥砂漿,水泥與砂的質(zhì)量合作比為1:(1—2),水泥砂漿的坍落度為60-80 mm,水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層外表潤滑、細密,厚度均勻,效果較好。當選用機械噴涂法施工時,對彎頭、三通、特別管件和閘閥臨近管段等均可選用手工涂抹,并以潤滑的突變段與機械噴涂面料相接。 其他,拖筒或離心預制法也被廣泛選用,這兒不再具體敘說。不論采用何種方法施工,維護工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關鍵環(huán)節(jié)。
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